Комбикормовый мини-завод до 1 т/ч с гранулятором
Технология производства гранулированного комбикорма сложнее чем рассыпного и данный процесс требует более энергоемкого оборудования, но несмотря на это, гранулированный комбикорм обладает рядом преимуществ по сравнению с рассыпным, к примеру:
Сохранение витаминов и питательных веществ: В каждой грануле содержится одинаковое количество витаминов и питательных веществ, строго дозированных для каждого вида сельхоз. животных, все гранулы имеют одинаковый состав, что существенно снижает затраты на усвоения кормов;
Хранение: При хранении гранулированного комбикорма можно не опасаться, что корм слежится или замерзнет, гранулированный комбикорм при хранении практически не теряет своих питательных свойств.
Технология производства состоит из следующих этапов:
- измельчения зерновой смеси;
- разделения зерна на нужные дозы;
- размешивание;
- изготовления гранулированной формы;
- охлаждения готовой продукции;
- расфасовки и упаковка.
Этапы производства гранулированного комбикорма
- В измельчителе солома или сено измельчается, на мелкие части размером от 10 до 40 мм;
- Зерно измельчается в дробилке до размера, заданного рецептурой, после чего оно попадает на весы, а затем в дозатор. Когда зерносмесь делится на порции, в нее добавляют витамины и стимуляторы. Важно правильно разделить зерносмесь на дозы, от этого напрямую зависит качество готового продукта;
- В смесительной чаше все ингредиенты перемешиваются до однородной массы. На этом этапе корм полностью готов и его можно фасовать на специальном оборудовании. А для дальнейшего гранулирования смесь ленточно-скребковым транспортером доставляется в ворошитель;
- В ворошителе смесь вновь хорошо перемешивается и подается в пресс-гранулятор для комбикорма;
- Гранулы определенной формы и размера формируются в грануляторе под высоким давлением;
- Гранулы должны остыть в специальном бункере или колонне под потоками воздуха от вентиляторов. После этого на рассеивающем столе происходит окончательная сортировка. Частицы смеси должны быть одинакового размера;
- По шнековому транспортеру, гранулы отправляются в фасовочный блок, где они рассыпаются в мешки весом 10, 25 и 50 кг.
Линия гранулирования комбикорма до 900 кг/час
Рекомендуемый вариант комплектации
| № | Наименование | Мощность | Количество |
| 1 | Измельчитель рулонов ДПМС | 23 к Вт | 1 шт. |
| 2 | Циклон успокоитель БЦР на раме | 1 шт. | |
| 3 | Дробилка пневматическая, молотковая ДПМ 11 | 11 кВт | 1 шт. |
| 4 | Смеситель СВШ 2,2 | 2,3 | 1 шт. |
| 5 | Весы электронные (3 тензодатчика) | 220 В | 1 шт. |
| 6 | Шнековый транспортер ТСШ-100 (6м) | 1,5 кВт | 1 шт. |
| 7 | Дозатор Гранулятора + Смеситель — увлажнитель + Рама гранулятора + Рама смесителя-дозатора для гранулятора + Пульт управления с частотным преобразователем | 1,1+0,55 кВт | 1 шт. |
| 8 | Гранулятор ZLSP-300, с двигателем 22 кВт, (с одной матрицей в комплекте на выбор: от 2,5 до 8 мм) | 22 кВт | 1 шт. |
Дополнительное оборудование для автоматического охлаждения и фасовки гранул
| № | Наименование | Мощность | Количество |
| 1 | Парогенератор ПЭ-15 | 12 кВт | 1 шт. |
| 2 | Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300 (8м) | 0,75 кВт | 1 шт. |
| 3 | Колонна охлаждения КО-5,5 (с Вентилятором, шлюзовым затвором, столом рассева, мех. системой дозирования гранул в мешки) | 6,62 кВт | 1 шт. |
| 4 | Общий Пульт управления Гранулятор+Охладитель+ТЛС | 1 шт. |
ВНИМАНИЕ!!! – РЕАЛЬНАЯ Производительность Гранулятора ZLSP-300 зависит от диаметра матрицы (которая стоит в Грануляторе) и продукта гранулирования:
— На самой мелкой матрице 2,5 мм – производительность по стандартному комбикорму из зерновых: 580 — 770 кг/час
— На самой крупной матрице 8 мм – производительность по стандартному комбикорму из зерновых: 770 — 830 кг/час
— На матрицах 3 или 4 или 5 или 6 мм, соответственно производительность будет варьироваться в диапазоне: от 570 до 750 кг/час (в зависимости от рецептуры кормов!)
ВНИМАНИЕ!!! – для качественного гранулирования комбикормов с минимальным процентом крошки, на выходе из гранулятора — необходим Парогенератор (для качественного и равномерного увлажнения сырья, перед гранулированием!)
Возможны варианты комплектации мини-линии гранулирования комбикормов грануляторами меньшей мощности:
Гранулятор ZLSP-260B: 400-500 кг/ч 15 кВт,
Гранулятор ZLSP-300B: 700-800 кг/ч 22 кВт,
Гранулятор ZLSP-400С: 900-1100 кг/ч 30 кВт
Наша компания осуществляет производство линий гранулирования, дробилок, смесителей, шнековых транспортеров и т.д. и поставку качественного и сертифицированного оборудования, поэтому своим Клиентам мы предлагаем конкурентные и минимальные цены.
Доставку и отправку осуществляем по России и странам таможенного союза.
Вы можете позвонить нам 7 дней в неделю: для уточнения наличия товара, его цены и подробных характеристик.
ВОЗМОЖНА Отгрузка — в день заказа!
Видео работы:
Видео работы Нашей Мини-Линии Гранулирования, с Гранулятором, серии ZLSP:
