Линия гранулирования комбикорма до 1 т/ч

Линия гранулирования комбикорма до 1 т/ч

Технология производства гранулированного комбикорма  сложнее чем рассыпного и данный процесс требует более энергоемкого оборудования, но несмотря на это,  гранулированный комбикорм обладает рядом преимуществ по сравнению с рассыпным, к примеру:

Сохранение витаминов и питательных веществ: В каждой грануле содержится одинаковое количество витаминов и питательных веществ, строго дозированных для каждого вида сельхоз. животных, все гранулы имеют одинаковый  состав, что существенно снижает затраты на усвоения кормов;

Хранение: При хранении гранулированного комбикорма можно не опасаться, что корм слежится или замерзнет, гранулированный комбикорм при хранении практически не теряет своих питательных свойств.

Технология производства  состоит из следующих этапов:

• измельчения зерновой смеси;
• разделения зерна на нужные дозы;
• размешивание;
• изготовления гранулированной формы;
• охлаждения готовой продукции;
• расфасовки и упаковка.

Этапы производства гранулированного комбикорма

• В измельчителе солома или сено измельчается, на мелкие части размером от 10 до 40 мм;
• Зерно измельчается в дробилке до размера, заданного рецептурой, после чего оно попадает на весы, а затем в дозатор. Когда зерносмесь делится на порции, в нее добавляют витамины и стимуляторы. Важно правильно разделить зерносмесь на дозы, от этого напрямую зависит качество готового продукта;
• В смесительной чаше все ингредиенты перемешиваются до однородной массы. На этом этапе корм полностью готов и его можно фасовать на специальном оборудовании. А для дальнейшего гранулирования смесь ленточно-скребковым транспортером доставляется в ворошитель;
• В ворошителе смесь вновь хорошо перемешивается и подается в пресс-гранулятор для комбикорма;
• Гранулы определенной формы и размера формируются в грануляторе под высоким давлением;
• Гранулы должны остыть в специальном бункере или колонне под потоками воздуха от вентиляторов. После этого на рассеивающем столе происходит окончательная сортировка. Частицы смеси должны быть одинакового размера;
• По шнековому транспортеру, гранулы отправляются в фасовочный блок, где они рассыпаются в мешки весом 10, 25 и 50 кг.

Линия гранулирования комбикорма до 900 кг/час

Рекомендуемый вариант комплектации

Дополнительное оборудование для автоматического охлаждения и фасовки гранул

ВНИМАНИЕ!!! – РЕАЛЬНАЯ Производительность Гранулятора ZLSP-300 зависит от диаметра матрицы (которая стоит в Грануляторе) и продукта гранулирования:

— На самой мелкой матрице 2,5 мм – производительность по стандартному комбикорму из зерновых: 580 — 770 кг/час

— На самой крупной матрице 8 мм – производительность по стандартному комбикорму из зерновых: 770 — 830  кг/час

— На матрицах 3 или 4 или 5 или 6 мм, соответственно производительность будет варьироваться в диапазоне:  от 570 до 750 кг/час (в зависимости от рецептуры кормов!)

ВНИМАНИЕ!!! – для качественного гранулирования комбикормов с минимальным процентом крошки, на выходе из гранулятора — необходим Парогенератор (для качественного и равномерного увлажнения сырья, перед гранулированием!)

Возможны варианты комплектации мини-линии гранулирования комбикормов грануляторами меньшей мощности:

Гранулятор ZLSP-260B: 400-500 кг/ч 15 кВт,

Гранулятор ZLSP-300B: 700-800 кг/ч 22 кВт,

Гранулятор ZLSP-400С: 900-1100 кг/ч 30 кВт

Наша компания осуществляет  производство линий гранулирования, дробилок, смесителей, шнековых транспортеров и т.д. и поставку качественного и сертифицированного оборудования, поэтому своим Клиентам мы предлагаем конкурентные и минимальные цены.

Доставку и отправку осуществляем по России и странам таможенного союза.

Вы можете позвонить нам 7 дней в неделю: для уточнения наличия товара, его цены и подробных характеристик.

ВОЗМОЖНА Отгрузка — в день заказа!

Видео работы мини-завода по производству комбикорма:

Видео работы Нашей Мини-Линии Гранулирования, с Гранулятором, серии ZLSP: