Мини-Линия Гранулирования ПРОК-500

В чем выгода производства Гранулированного комбикорма?

Как для обычных фермеров, так и для крупных сельхозпредприятий, которые занимаются выращиванием скота и домашней птицы, важно сохранить свое поголовье. Для этого требуется приложить много усилий, в том числе и в обеспечении хозяйства сбалансированными кормами. Цены растут с каждым днем, поэтому многие хозяйственники приходят к тому, чтобы поставить свое оборудование и самостоятельно производить комбикорм. Тем более, что зачастую они занимаются разными сельхознаправлениями: животноводством, птицеводством, выращиванием зерновых культур.

Для выращивания животных и домашней птицы можно составить зерновую смесь. Но хранить ее сложнее, поскольку до обработки зерновые культуры имеют влажность 20-25%. В процессе переработки происходит потеря влаги и готовые гранулированные корма легче сохранять с влажностью от 9 до 12%.

Для производства Гранулированного Комбикорма есть маломощное оборудование, которое больше подойдет для мелких фермеров и небольших агропредприятий. Крупные сельхозпроизводители могут себе позволить мощную технику или сразу несколько готовых линий для производства разных видов гранулированных комбикормов.

Поскольку на закупку комбинированных кормов разных производителей у агрохозяйств тратится до 70% от общей суммы всех затрат на выращивание скота и птицы, то после запуска своей линии по производству корма рентабельность увеличивается в полтора - два раза.

Производство гранулированного комбикорма:

Процедура производства и оборудование для гранулирования кормов состоит из следующих этапов:

• измельчения зерновой смеси;
• разделения зерна на нужные дозы;
• размешивания;
• изготовления гранулированной формы;
• охлаждения готовой продукции;
• расфасовки и упаковки.

Этот процесс требует Комбикормового оборудования, которое состоит из измельчителя зерновых, бункера-успокоителя, дробилки, циклона, шнекового транспортера, смесителя, компрессора, пресс-гранулятора, бункера для ворошения, охлаждающего блока, весов.

Чтобы разобраться с работой этого оборудования, нужно понимать, что происходит на каждом этапе:

1. В измельчителе солома или сено секутся на мелкие части размером от 10 до 40 мм;
2. Зерно измельчается в дробилке до размера, заданного рецептурой, после чего оно попадает на весы, а затем в дозатор. Когда зерносмесь делится на порции, в нее добавляют витамины и стимуляторы. Важно правильно разделить зерносмесь на дозы, от этого напрямую зависит качество готового продукта;
3. В Смесителе все ингредиенты перемешиваются до однородной массы. На этом этапе корм полностью готов и его можно фасовать на специальном оборудовании. А для дальнейшего гранулирования смесь ленточно-скребковым транспортером доставляется в Приемный Бункер Гранулятора.
4. Гранулы определенной формы и размера формируются в грануляторе под высоким давлением;
5. Гранулы должны остыть в специальном бункере или колонне под потоками воздуха от вентиляторов.

Спецификация на Мини-Линию Гранулирования ПРОК-500 (Оборудование)

ТАК ЖЕ:

1) Высылаем Вам Видео Работы Мини-Линии Гранулирования Нашего производства:

(Краткое описание видео: Гранулирование Комбикорма (овес + кукуруза) в Тверской области в охотхозяйстве 27.06.13г. на видео Гранулятор ZLSP-300C (22 кВт), Дробилка с пневматич. забором зерна 7,5 кВт + Смеситель 1 т + Шнек 6 метров + Приемный бункер + Частотный дозатор + Смеситель увлажнитель + Парогенератор + Пульт управления + Рама.

ТАК ЖЕ:

2) Высылаем Вам Ссылку с сайта YOUTUBE.com на видео сборки и работы Гранулятора (по ОПИЛУ) ZLSP-260C (22 кВт)