Мини-линия гранулирования (Зерна, Сена, Соломы) 500 кг/ч
В чем выгода производства гранулированного комбикорма?
Как для обычных фермеров, так и для крупных сельхозпредприятий, которые занимаются выращиванием скота и домашней птицы, важно сохранить свое поголовье. Для этого требуется приложить много усилий, в том числе и в обеспечении хозяйства сбалансированными кормами. Цены растут с каждым днем, поэтому многие хозяйственники приходят к тому, чтобы поставить свое оборудование и самостоятельно производить комбикорм. Тем более, что зачастую они занимаются разными сельхознаправлениями: животноводством, птицеводством, выращиванием зерновых культур.
Для выращивания животных и домашней птицы можно составить зерновую смесь. Но хранить ее сложнее, поскольку до обработки зерновые культуры имеют влажность 20-25%. В процессе переработки происходит потеря влаги и готовые гранулированные корма легче сохранять с влажностью от 9 до 12%.
Для производства гранулированного комбикорма есть маломощное оборудование, которое больше подойдет для мелких фермеров и небольших агропредприятий. Крупные сельхозпроизводители могут себе позволить мощную технику или сразу несколько готовых линий для производства разных видов гранулированных комбикормов.
Поскольку на закупку комбинированных кормов разных производителей у агрохозяйств тратится до 70% от общей суммы всех затрат на выращивание скота и птицы, то после запуска своей линии по производству корма рентабельность увеличивается в полтора — два раза.
Производство гранулированного комбикорма:
Процедура производства и оборудование для гранулирования кормов состоит из следующих этапов:
- измельчения зерновой смеси;
- разделения зерна на нужные дозы;
- размешивания;
- изготовления гранулированной формы;
- охлаждения готовой продукции;
- расфасовки и упаковки.
Этот процесс требует комбикормового оборудования, которое состоит из измельчителя зерновых, бункера-успокоителя, дробилки, циклона, шнекового транспортера, смесителя, компрессора, пресс-гранулятора, бункера для ворошения, охлаждающего блока, весов.
Чтобы разобраться с работой оборудования, нужно понимать, что происходит на каждом этапе:
- В измельчителе солома или сено секутся на мелкие части размером от 10 до 40 мм;
- Зерно измельчается в дробилке до размера, заданного рецептурой, после чего оно попадает на весы, а затем в дозатор. Когда зерносмесь делится на порции, в нее добавляют витамины и стимуляторы. Важно правильно разделить зерносмесь на дозы, от этого напрямую зависит качество готового продукта;
- В смесителе все ингредиенты перемешиваются до однородной массы. На этом этапе корм полностью готов и его можно фасовать на специальном оборудовании. А для дальнейшего гранулирования смесь ленточно-скребковым транспортером доставляется в приемный бункер гранулятора.
- Гранулы определенной формы и размера формируются в грануляторе под высоким давлением;
- Гранулы должны остыть в специальном бункере или колонне под потоками воздуха от вентиляторов.
Ориентировочный Вариант комплектации мини-линии гранулирования до 500 кг/ч:
Поз. | Наименование | Кол-во | Цена, руб. | Мощность |
| 1 | Дробилка пневматическая молотковая Сена Соломы ДПМС-11 | 1 | 127 877 | 11 |
| 2 | Смеситель СВШ-1,5 | 1 | 123 877 | 1,5 |
| 3 | Весы Электронные | 1 | 45 370 | — |
| 4 | Шнек Загрузочный ТСШ-100 (5м) | 1 | 59 877 | 1,5 |
| 5 | Дозатор + Смесит.-Увлажнитель Гранулятора с Пультом управления + Приемный Бункер + Рама | 1 | 137 987 | 0,3 + 0,75 |
| 6 | Гранулятор ZLSP-230 с двигателем 11 кВт, (с одной матрицей, на выбор: от 2,5 мм до 8 мм) | 1 | 187 700 | 11 |
Итого: | ||||
| Вариант Линии с Гранулятором ZLSP-230 (с НДС) | 6 | 787 870 руб. | 19 кВт | |
+ Доп. для Качественного Гранулирования, с мин. % Крошки: | ||||
| 7 | Парогенератор ПЭ-15Р | 1 | 160 700 | 12 кВт |
— Данная комплектация рассчитана на приготовление комбикормов, состоящих из: зерновых, до 70-100 % и до 25 % из измельченного сена, соломы.
ВНИМАНИЕ ! – для качественного гранулирования комбикормов с минимальным процентом крошки, на выходе из гранулятора — необходим парогенератор.(для качественного и равномерного увлажнения сырья, перед гранулированием)
Подбор матрицы для гранулятора — это важный процесс для производства комбикорма:
*ВНИМАНИЕ !!! – РЕАЛЬНАЯ производительность гранулятора ZLSP-230 Euro зависит от диаметра матрицы (которая стоит в Грануляторе) и продукта гранулирования:
- На самой Мелкой матрице 2,5 мм – производительность по стандартному комбикорму, из зерновых: 270 — 290 кг/ч.
- На самой Крупной матрице 8 мм – производительность по стандартному комбикорму, из зерновых – до 420 кг/ч
- На матрицах 3 или 4 или 5 или 6 мм, соответственно производительность будет варьироваться в диапазоне от 310 до 400 кг в час (в зависимости от рецептуры кормов)
Наша компания осуществляет не только производство Линий Гранулирования, Дробилок, Смесителей, Шнековых Транспортеров, но и Доставку + Монтаж по России, СНГ.
Вы можете позвонить нам 7 дней в неделю: для уточнения наличия товара, его цены и подробных характеристик.
ВОЗМОЖНА Отгрузка в день заказа.
