Мини-линия гранулирования 500 кг

Мини-линия гранулирования (Зерна, Сена, Соломы) 500 кг

В чем выгода производства гранулированного комбикорма?

Как для обычных фермеров, так и для крупных сельхозпредприятий, которые занимаются выращиванием скота и домашней птицы, важно сохранить свое поголовье. Для этого требуется приложить много усилий, в том числе и в обеспечении хозяйства сбалансированными кормами. Цены растут с каждым днем, поэтому многие хозяйственники приходят к тому, чтобы поставить свое оборудование и самостоятельно производить комбикорм. Тем более, что зачастую они занимаются разными сельхознаправлениями: животноводством, птицеводством, выращиванием зерновых культур.

Для выращивания животных и домашней птицы можно составить зерновую смесь. Но хранить ее сложнее, поскольку до обработки зерновые культуры имеют влажность 20-25%. В процессе переработки происходит потеря влаги и готовые гранулированные корма легче сохранять с влажностью от 9 до 12%.

Для производства гранулированного комбикорма есть маломощное оборудование, которое больше подойдет для мелких фермеров и небольших агропредприятий. Крупные сельхозпроизводители могут себе позволить мощную технику или сразу несколько готовых линий для производства разных видов гранулированных комбикормов.

Поскольку на закупку комбинированных кормов разных производителей у агрохозяйств тратится до 70% от общей суммы всех затрат на выращивание скота и птицы, то после запуска своей линии по производству корма рентабельность увеличивается в полтора — два раза.

Производство гранулированного комбикорма:

Процедура производства и оборудование для гранулирования кормов состоит из следующих этапов:

• измельчения зерновой смеси;
• разделения зерна на нужные дозы;
• размешивания;
• изготовления гранулированной формы;
• охлаждения готовой продукции;
• расфасовки и упаковки.

Этот процесс требует комбикормового оборудования, которое состоит из измельчителя зерновых, бункера-успокоителя, дробилки, циклона, шнекового транспортера, смесителя, компрессора, пресс-гранулятора, бункера для ворошения, охлаждающего блока, весов.

Чтобы разобраться с работой оборудования, нужно понимать, что происходит на каждом этапе:

1. В измельчителе солома или сено секутся на мелкие части размером от 10 до 40 мм;
2. Зерно измельчается в дробилке до размера, заданного рецептурой, после чего оно попадает на весы, а затем в дозатор. Когда зерносмесь делится на порции, в нее добавляют витамины и стимуляторы. Важно правильно разделить зерносмесь на дозы, от этого напрямую зависит качество готового продукта;
3. В смесителе все ингредиенты перемешиваются до однородной массы. На этом этапе корм полностью готов и его можно фасовать на специальном оборудовании. А для дальнейшего гранулирования смесь ленточно-скребковым транспортером доставляется в приемный бункер гранулятора.
4. Гранулы определенной формы и размера формируются в грануляторе под высоким давлением;
5. Гранулы должны остыть в специальном бункере или колонне под потоками воздуха от вентиляторов.

Оптимальный вариант комплектации мини-линии гранулирования до 500 кг/ч:

— Данная комплектация рассчитана на приготовление комбикормов, состоящих из: зерновых, до 70-100 % и до 25 % из измельченного сена, соломы.

ВНИМАНИЕ ! – для качественного гранулирования комбикормов с минимальным процентом крошки, на выходе из гранулятора — необходим парогенератор.(для качественного и равномерного увлажнения сырья, перед гранулированием)

Подбор матрицы для гранулятора — это важный процесс для производства комбикорма:

*ВНИМАНИЕ !!! – РЕАЛЬНАЯ производительность гранулятора ZLSP-230 Euro  зависит от диаметра матрицы (которая стоит в Грануляторе) и продукта гранулирования:

• На самой Мелкой матрице 2,5 мм – производительность по стандартному комбикорму, из зерновых: 270 — 290 кг/ч.
• На самой Крупной матрице 8 мм – производительность по стандартному комбикорму, из зерновых – до 420 кг/ч
• На матрицах 3 или 4 или 5 или 6 мм, соответственно производительность будет варьироваться в диапазоне от 310 до 400 кг в час (в зависимости от рецептуры кормов)

Новые грануляторы, серии ZLSP Euro:

Звоните — Работаем без Выходных!

+7-903-115-04-66