Линия гранулирования различных Кормов, до 5 т/ч
Для многих агропромышленных предприятий на сегодняшний день выгоднее производить свои комбикорма. Технология производства не представляет особой сложности. Нужно только купить оборудование для производства комбикормов. Технику подбирают с учетом вида продукции.
Технология производство гранулированного комбикорма:
- измельчения зерновой смеси;
- разделения зерна на нужные дозы;
- размешивания;
- изготовления гранулированной формы;
- охлаждения готовой продукции;
- расфасовки и упаковки.
Процесс производства гранулированного комбикорма требует специального оборудования, которое состоит из: измельчителя зерновых, бункера-успокоителя, дробилки, циклона, шнекового транспортера, смесителя, компрессора, пресс-гранулятора, бункера для ворошения, охлаждающего блока, весов.
Чтобы разобраться с работой этого оборудования, нужно понимать, что происходит на каждом этапе:
- В измельчителе биомассы — солома или сено измельчаются на мелкие части размером от 3 до 40 мм;
- Зерно измельчается в дробилке до размера, заданного рецептурой, после чего оно попадает на весы, а затем в дозатор. Когда зерносмесь делится на порции, в нее добавляют витамины и стимуляторы. Важно правильно разделить зерносмесь на дозы, от этого напрямую зависит качество готового продукта;
- В смесителе кормов, все ингредиенты перемешиваются до однородной массы. На этом этапе корм полностью готов и его можно фасовать на специальном оборудовании. А для дальнейшего гранулирования смесь шнековым транспортером доставляется в бункер-ворошитель;
- В Бункер-ворошителе смесь вновь хорошо перемешивается и подается в пресс-гранулятор для комбикорма;
- Гранулы определенной формы и размера формируются в грануляторе под высоким давлением;
- Гранулы должны остыть в специальном бункере или колонне под потоками воздуха от вентиляторов. После этого на рассеивающем столе происходит окончательная сортировка. Частицы смеси должны быть одинакового размера;
- По ленточно-скребковому транспортеру гранулы отправляются в фасовочный блок, где они рассыпаются в мешки весом 10, 25 и 50 кг.
Стандартный вариант комплектации линии гранулирования серии ПРОК-5:
| Поз. | Наименование | Кол-во | Цена, руб. | Мощность |
| 1. | Дробилка пневматическая молотковая ДПМ-30 | 1 | 30 | |
| 2. | Смеситель СВШ-5Ш (Объем = 5,5 м. куб.) | 2 | 5,5*2 | |
| 3 | Весовое Дозирующее Устройство ЭВДУ (с 3-мя тензодатчиками) | 2 | 220В | |
| 4 | Шнековый Транспортер ТСШ-150 (8 м) | 1 | 2,2 | |
| 5 | Приемный Бункер для Гранулятора БПН-05 | 1 | — | |
| 6. | Гранулятор SZLH-350 (+ матрицы разного диаметра, дополнительно…) | 1 | 63 | |
| 7. | Парогенератор ПЭ-150 | 1 | 110 | |
| 8. | Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300 (2 м) | 1 | 0,37 | |
| 9. | Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300 (8м) | 1 | 1,1 | |
| 10,11, | Колонна охлаждения КО-18,5 (5 т/ч) + с эл. задвижкой +датчиками уровня + общим пультом управления | 1 | 21 | |
| 12 | Доп Отвод для Колонны Охл + Шлюзовик + ЦОЛ | 1 | 0,75 | |
| 14. | Пульт управления Гранулятором SZLH-350 | 1 | — | |
| 15. | Транспортер ТЛС-300 (8 м) | 1 | 1,1 | |
| 16. | Бункер Накопитель Готовой Продукции БПН – 10 | 1 | — | |
| 17. | Автоматический Весовой Дозатор Компонент, Шлюзовый, ВДК-50 (в мешки 10 – 50 кг) с Пневмозажимом для мешков | 1 | 0,75 | |
| 18. | Общий Пульт Управления 8-ми фидерный | 1 | — | |
| 19. | Доп. Матрица к Гранулятору д=2-3-4-5-6-8-10 мм | 1 | — | |
| Итого: с max Скидкой:________________ руб. (с НДС), cум. Мощность = 242 кВт | ||||
- Комплектация Линии легко меняется, под конкретные задачи клиента: комплектуется Горизонтальным Смесителем + Доп. Автоматика и т.д. — уточняйте по тел…)
- Стоимость Шеф-Монтажа нашими специалистами, по Вашему адресу: 5 проц.
- Доставка Нашей машиной – по адресу: __(Уточняйте адрес…)
* Гарантия на Все Оборудование — 1,5 год.
* Срок изготовления Линии: 20 — 25 раб дней, после 50 проц. предоплаты.
*ВНИМАНИЕ !!! – РЕАЛЬНАЯ Производительность Гранулятора SZLH-350 зависит от диаметра матрицы (которая стоит в Грануляторе) и продукта гранулирования:
— На самой Мелкой матрице 2 мм – производительность по стандартному комбикорму из зерновых –
2,3 – 2,5 т/час. (с Парогенератором…)
— На самой Крупной матрице 10 мм – производительность по стандартному комбикорму из зерновых –
5 т/ч. (с Парогенератором…)
— На матрицах 3 или 4 или 5 или 6 мм или 8 мм или 10 мм, соответственно производительность будет варьироваться в диапазоне от 2,3 до 4,8 т/час (в зависимости от рецептуры кормов..!) (с Парогенератором)
Наша компания осуществляет не только производство Грануляторов серии ОГМ, Линий Гранулирования, Дробилок, Смесителей, Шнековых Транспортеров.., но и поставку качественного и сертифицированного оборудования, поэтому своим Клиентам мы предлагаем конкурентные и min цены. Доставку и отправку осуществляем по России и странам таможенного союза.
Вы можете позвонить нам 7 дней в неделю: для уточнения наличия товара, его цены и подробных характеристик.
