Дробилка роторная молотковая для зерна, серии ПРОК (ДПМ)
Технология приготовления комбикорма:
Процесс производства комбикормов напрямую связан с тем, какую зерновую смесь нужно получить. Поэтому и оборудование для производства комбикорма гранулированного отличается от оборудования для приготовления рассыпчатого корма.
Приготовление рассыпчатого комбикорма
Технология производства рассыпчатого корма проще, чем гранулированного. Затрат тоже меньше примерно в два раза. Но срок хранения также меньше. Технология состоит из следующих этапов:
- измельчения зерновой смеси;
- разделения сечки на разные доли;
- перемешивания в заданных пропорциях с разными добавками;
- расфасовки.
Комплект оборудования для приготовления сыпучего комбикорма состоит из измельчителя, дробилки, бункера-успокоителя, шнекового транспортера, смесителя, конвейера, весов.
Состав: 1 – корпус, 2 – станина, 3 – ротор ударный, 4 – ротор вентилирующий, 5 – передняя крышка, 6 – сито, 7 – диафрагма, 8 – пневматический заборник, 9 – сепаратор, 10 – гибкий всасывающий шланг, 11 – напорный трубопровод, 12 – переходник, 13 – электродвигатель, 14 – переключатель, 15 – выключатель, 16 – электрический провод с вилкой + общий пульт управления А + тройной режим пуска, с защитой.
Видео работы:
Основные Характеристики и цены:
Тип дробилки (ДПМ) | ДПЗ-7,5 | ДПЗ-11 | ДПЗ-18,5 | ДПЗ-22 | ДПЗ-30 | ДПМ-37 |
Производительность (пшеница), т/ч* | до 1 | до 1,4 | до 2,5 | до 4 | до 5 | до 5,5 |
Мощность, кВт | 5 или 7,5 | 11 | 15 или 18,5 | 22 | 30 | 37 |
Число молотков, шт | 16 | 16 | 24 | 24 | 32 | 32 |
Габаритные размеры, мм
· Длина · Ширина · Высота |
730 660 970 |
810 660 970 |
890 730 977 |
957 747 977 |
1070 800 997 |
1150 1070 1110 |
Масса, кг | 150 | 180 | 250 | 270 | 300 | 667 |
Цена (руб.) с НДС: |
- Стандартная Комплектация Дробилки ДПМ (ДПЗ): + Пульт Управления (Звездочка*Треугольник), Шланг заборный до 10 метров, Шланг выгрузочный до 3-5 метров, Инжектор, Сепаратор (Магнит + Камнеуловитель), Сита на выбор, диаметром 3 или 4 или 5 или 6 или 8 или 10 или 12 или 14 мм, + Кабель 5 метров, Молотки…
Принцип работы:
Сырье, предназначенное для дробления, пневматически забирается из бурта и направляется по гибкому шлангу, через сепаратор, где происходит отделение камней и металлических частиц, в измельчающую часть агрегата.
В ударной камере зерно измельчается молотками, вращающимися внутри сита.
Измельченный материал после прохождения через сито выбрасывается под действием вентилирующего ротора в выпускной патрубок, а дальше по гибкому напорному трубопроводу транспортируется в кормосмеситель или силоса.
Благодаря Двухкамерному строению корпуса Дробилки зерна ДПМ, зерно после дробления не контактирует с активными его частями, что предотвращает подгорание сырья и, соответственно, не снижает качество кормов.
В пневматических дробилках зерна серии ПРОК используются щелевые сита, которые благодаря прорезям, расположенным под углом, позволяют увеличить производительность и уменьшить количество мучного отхода. Толщина метала ротора, составляет 6 – 8 мм и является оптимальной для данной конструкции.
Во всех пневматических устройствах используются двигатели с плавным пуском, что увеличивает ресурс работы двигателя. В базовой комплектации каждого аппарата имеется переключатель плавного пуска и амперметр для правильной регулировки нагрузки двигателя.
В комплект входят: шланги (заборный ― 10 метров, выгрузочный – 4 метра), инжектор, сепаратор (магнит + камнеуловитель), 3 сита, 1 комплект молотков, кабель, пускатель ПМЛ.
Наша компания осуществляет не только поставку, но и производство качественного и сертифицированного оборудования, поэтому своим Клиентам мы предлагаем конкурентные и min цены. Доставку и отправку осуществляем по России и странам таможенного союза (с офиц. сертфикатом СТ-1).
Вы можете позвонить нам 7 дней в неделю: для уточнения наличия товара, его цены и подробных характеристик.
Видео работы:
*Производительность указана при условии предварительной очистки продукта от минеральных, металлических примесей, влажности продукта не более 14%, g = 750 кг/м3 на решетах с отверстиями от 3 мм до 12 мм, при установившемся стабильном режиме работы.