Дробилка зерна ДПМ (Пневмо)

Дробилка роторная молотковая для зерна, серии ПРОК (ДПМ)

Технология приготовления комбикорма:

Процесс производства комбикормов напрямую связан с тем, какую зерновую смесь нужно получить. Поэтому и оборудование для производства комбикорма гранулированного отличается от оборудования для приготовления рассыпчатого корма.

Приготовление рассыпчатого комбикорма

Технология производства рассыпчатого корма проще, чем гранулированного. Затрат тоже меньше примерно в два раза. Но срок хранения также меньше. Технология состоит из следующих этапов:

• измельчения зерновой смеси;
• разделения сечки на разные доли;
• перемешивания в заданных пропорциях с разными добавками;
• расфасовки.

Комплект оборудования для приготовления сыпучего комбикорма состоит из измельчителя, дробилки, бункера-успокоителя, шнекового транспортера, смесителя, конвейера, весов.

Состав: 1 – корпус, 2 – станина, 3 – ротор ударный, 4 – ротор вентилирующий, 5 – передняя крышка, 6 – сито, 7 – диафрагма, 8 – пневматический заборник, 9 – сепаратор, 10 – гибкий всасывающий шланг, 11 – напорный трубопровод, 12 – переходник, 13 – электродвигатель, 14 – переключатель, 15 – выключатель, 16 – электрический провод с вилкой + общий пульт управления А + тройной режим пуска, с защитой.

Видео работы:

Основные Характеристики и цены:

• Стандартная Комплектация Дробилки ДПМ (ДПЗ): + Пульт Управления (Звездочка*Треугольник), Шланг заборный до 10 метров, Шланг выгрузочный до 3-5 метров, Инжектор, Сепаратор (Магнит + Камнеуловитель), Сита на выбор, диаметром 3 или 4 или 5 или 6 или 8 или 10 или 12 или 14 мм, + Кабель 5 метров, Молотки…

Принцип работы:

Сырье, предназначенное для дробления, пневматически забирается из бурта и направляется по гибкому шлангу, через сепаратор, где происходит отделение камней и металлических частиц, в измельчающую часть агрегата.

В ударной камере зерно измельчается молотками, вращающимися внутри сита.

Измельченный материал после прохождения через сито выбрасывается под действием вентилирующего ротора в выпускной патрубок, а дальше по гибкому напорному трубопроводу транспортируется в кормосмеситель или силоса.

Благодаря трехкамерному строению аппарата зерно после дробления не контактирует с активными его частями, что предотвращает подгорание сырья и, соответственно, не снижает качество кормов.

В пневматических дробилках зерна серии ПРОК используются щелевые сита, которые благодаря прорезям, расположенным под углом, позволяют увеличить производительность и уменьшить количество мучного отхода. Толщина метала ротора, составляет 6 – 8 мм и является оптимальной для данной конструкции.

Во всех пневматических устройствах используются двигатели с плавным пуском, что увеличивает ресурс работы двигателя. В базовой комплектации каждого аппарата имеется переключатель плавного пуска и амперметр для правильной регулировки нагрузки двигателя.

В комплект входят: шланги (заборный ― 10 метров, выгрузочный – 4 метра), инжектор, сепаратор (магнит + камнеуловитель), 3 сита, 1 комплект молотков, кабель, пускатель ПМЛ.

ЗВОНИТЕ ! — Без выходных:

+7-903-115-04-66

Видео работы:

*Производительность указана при условии предварительной очистки продукта от минеральных, металлических примесей, влажности продукта не более 14%, g = 750 кг/м3 на решетах с отверстиями от 3 мм до 12 мм, при установившемся стабильном режиме работы.