Экструдер универсальный ЭМ-1250

Пресс-экструдер универсальный ЭМ-1250 кг/ч

Экструдер серии «ЭМ» предназначен для производства кормов путем экструдирования: пшеницы, ржи, ячменя, кукурузы, гороха, сои, а также смеси отходов животного происхождения с зерновыми и мясокостной муки.

1. МЕТОД ЭКСТРУЗИИ:

Среди различных способов обработки сырья и изготовления комбикормов наиболее перспективным является метод экструзии, при которой сырьё подвергается одномоментному воздействию высокой температуры, давления, влаги.

Процесс сухой экструзии занимает менее тридцати секунд. За это время сырьё успевает пройти несколько стадий обработки.

Тепловая. В зависимости от вида сырьё проходит полную обработку при температуре +120 .+175°C, которая повышает переваримость питательных веществ, улучшает вкусовые качества продукта, подавляет отрицательные свойства сырья.

Стерилизация, обеззараживание. Под воздействием температуры и давления болезнетворные микроорганизмы, например, сальмонелла, полностью уничтожаются. Токсины бактерий и активность грибков также либо полностью уничтожаются, либо подавляются до приемлемых уровней.

Увеличение объёма. Является следствием разрыва стенок (в том числе и жировых) и разрушения структуры гранул и разрыва молекулярной цепочки крахмала. Это повышает энергетическую ценность продукта.

Измельчение, смешивание. Несмотря на то, что часть сырья дробится и перемешивается перед подачей в экструдер, в камере экструдера эти процессы продолжаются до тех пор, пока продукт не становится полностью однородным.

Обезвоживание. За тридцать секунд пребывания сырья в экструдере содержание влаги снижается до 50% (от исходной).

Стабилизация. Высокая температура и давление нейтрализуют разрушительное действие ферментов, являющихся, к примеру, причиной прогорклости продукта.

Влияние экструзии на белки

Экструзионная обработка повышает переваримость белков, делает более доступным аминокислоты вследствие разрушения в молекулах белка вторичных связей. Благодаря относительно низким температурам и кратковременности тепловой обработки сами аминокислоты при этом не разрушаются. В то же время экструдеры успешно нейтрализуют факторы, отрицательно влияющие на пищевую ценность сырья, такие как ингибитор трипсина, уреазу и прочие.

Процесс экструзии особенно благотворно влияет на белковые добавки для жвачных животных, так как при этом увеличивается количество белка, не разрушающегося в рубце животного, кроме того, экструзия обеспечивает более полную усвояемость белка в тонком отделе кишечника. В итоге повышается продуктивность скота и снижаются затраты кормов.

Влияние экструзии на крахмал

В процессе экструзии крахмал желатинируется, что повышает его усвояемость. При выходе из экструдера температура и давление резко падают, что приводит к увеличению конечного продукта в объёме.

Влияние экструзии на жиры

Происходит разрыв стенок жировых клеток, вследствие чего повышается энергетическая ценность продукта. Повышается стабильность жиров, благодаря тому, что такие ферменты, как липаза, вызывающие прогоркание масел, разрушаются в процессе экструзии, а лецитин и токоферолы, являющиеся природными стабилизаторами, сохраняют полную активность. Сырьё находится под воздействием максимальных температур всего 5–6 секунд, а для окисления требуется гораздо более высокая температура и более длительная тепловая обработка.

Влияние экструзии на клетчатку

Клетчатка в процессе трения и дробления измельчается, что повышает её переваримость.

Влияние экструзии на вкусовые качества

Практика показывает, что экструдирование значительно повышает вкусовые качества готового продукта. Этому есть несколько причин:

• крахмал расщепляется на более простые, сладкие компоненты;
• при выходе продукта из экструдера улетучивается неприятный запах, характерный для некоторого сырья (например соевых бобов);
• готовый продукт имеет однородную структуру.

Пресс-экструдер ЭМ-1250 Универсал 

Пресс-экструдер ЭМ-1250, предназначен для приготовления карбамидного концентрата, произ­водства экструдированных кормов из зерновых и бобовых культур и полножирной сои.

Преимущества:

• Шнек и диск изготавливается из высокоуглеродистых и конструкционных марок сталей, с применением цементации и термообработки. Также поставляем чугунные шнеки со стойкостью выше стальных шнеков в 3-4 раза (для моделей ЭМ-1000 и ЭМ-1200)
• Усиленная конструкция вала (за счет увеличения диаметра)
• Приемный бункер экструдера с ворошителем (см. табл.)
• Возможность укомплектовывать магнитным уловителем (для моделей ЭМ-500, ЭМ-1000 и ЭМ-1200)
• Регулировка подачи сырья частотным регулятором
• Плавный пуск основного двигателя (звезда-треугольник) (для ЭМ-750, ЭМ-1000 и ЭМ-1200)
• Разъемная конструкция рамы облегчает транспортировку и завоз оборудования в производственные помещения
• Гидравлический съемник облегчает разборку ствола экструдера

Технические характеристики:

Наша компания осуществляет не только производство Измельчителей Рулонов, Соломорезок, Линии Гранулирования, Дробилок, Смесителей, Шнековых Транспортеров.., но и поставку качественного и сертифицированного оборудования, поэтому своим Клиентам мы предлагаем конкурентные и min цены. Доставку и отправку осуществляем по России и странам таможенного союза.

Вы можете позвонить нам 7 дней в неделю: для уточнения наличия товара, его цены и подробных характеристик.

ВОЗМОЖНА Отгрузка — в день заказа..!